GB6916湿热带电力电容器标准

UDC 621.319 

湿热带电力电容器                      （213）

GB 6916-86

Power capacitiors for damp tropics 

 

国家标准局 1986-09-17发布                                1987-07-01实施

 

1 适用范围

1.1 本标准适用于各种类型的用于湿热带地区的电力电容器（以下简称电容器）。

1.2 本标准所涉及的电容器，除应符合本标准以外，还应分别符合适用于一般气 候条件的各该类型电容器的相应的标准，其中有：

    GB3667—83 交流电动机电容器；

    GB3983—83 并联电容器；

    GB3984—83 电热电容器；

    GB4703—84 电容式电压互感器；

    GB4704—84 脉冲电容器及直流电容器；

    GB4705—84 耦合电容器及电容分压器；

    GB4787—84 断路器电容器；

    GB6115—85 串联电容器。

2 使用环境条件

2.1 用于湿热带地区的电容器的使用环境条件列于表1。

2.2 使用环境条件超出表1的电容器，由用户与制造厂协商供货。

    注：表1中“×平均，zui高”，例如：“日平均，zui高”，是指该平均值的上限。

3 性能要求

3.1 电容器单元的密封材料应具有良好的防潮、抗霉菌和耐老化的性能。必要 时，还应具有耐盐雾的性能。

3.2 电容器成套装置的防护罩壳可以不具有*密封的性能，但必须有防止有害 动物侵入的结构措施。

3.3 电容器的外壳、外罩以及其他外部零件与部件等均应有良好的耐湿热和耐霉 菌的性能，在必要时还应具有耐盐雾的性能。

3.3.1 电容器或其他零部件，经按GB2423.4—81《电工电子产品基本环境试验 规程 试验Db：交变湿热试验方法》严酷等级b（高温55℃）6周期（每24h一周期） 的试验之后：

    a.电镀金属件的镀层和主金属件无腐蚀，允许色泽变暗，颜色稍褪。

    b.零部件的漆层表面外观良好，允许有轻微失去光泽和轻微变色。

3.3.2 电容器或其他零部件，经按GB2423.17—81《电工电子产品基本环境试验 规程 试验 ：盐雾试验方法》试验之后：

    a.钢铁件镀层表层为铬者，表面应无棕色锈迹。

    b.钢铁件镀层为镉或锌者，表面应无白色或灰黑色腐蚀物。

    c.铜件镀层为镍、铬、高锡青铜、锡或银者，表面应无浅绿色、灰色或灰黑色 的腐蚀物。

3.3.3 电容器外露的有机结构件及结构层，经按GB2423.16—81《电工电子产品 基本环境试验规程 试验J：长霉试验方法》试验之后，允许试样表面有呈稀疏丝 状生长的菌丝和呈个别点状生长的霉菌，但霉斑直径应不大于2mm。

3.3.4 本条（3.3条）要求的各项试验，可以用材料和工艺均和产品的制件相同的模拟 样品进行。

3.3.5 本条（3.3条）的试验为型式试验。

3.4 暴露于风雨中使用的电容器应有防雨水和不储积雨水的结构。经人工淋雨（可 用大约为1.5mm/min与水平面成45°的雨水淋洒1min）试验之后，防护罩的内部 不得有水迹，外部承雨面不得有面积超过该承雨面面积的十分之一的积水，且积 水的zui大深度不得超过1mm。

3.5 电容器的外部绝缘在湿热带条件下，长期运行中应具有相应的绝缘性能。因 此，对于电容器中外露的陶瓷绝缘件，应考虑凝露所造成的表面绝缘强度的降 低；必要时，还应考虑盐雾污染的影响。电容器中外露的塑料及层压绝缘件应有 良好的耐潮性能。

3.6 暴露于大气过电压下的电容器应具有较高的耐受雷电冲击电压的性能。

3.7 根据安装运行地区的大气污秽程度，按电容器的zui高运行电压 确定的zui小 爬电比距的推荐值列于表2。同时，总的爬电距离与zui小放电间距之比值，一般 应不超过3.5。

表2 爬电比距推荐值 

 

3.8 电容器应具有可靠接地的接地装置。

3.9 电容器的外部导电金属件应具有良好的接触导电性能，并且应避免铜和铝直 接接触的情况。

3.10 电容器的热稳定试验，按zui高温度40℃（见表1）加10K（户内式产品）或 15K（户外式产品）作为试验时的周围空气温度。试验方法按相当类型电容器的标准 （参见1.2条）的规定进行。

4 标志

    在产品铭牌的适当的位置，应标出电容器适应湿热带气候条件的标志： “TH”。

附录A

湿热带电工产品外观检查质量分级规范

（参 考 件）

A1 电镀件和化学处理件的外观分级

A1.1 一级

    允许光泽变暗，颜色稍褪，但无镀层和主金属腐蚀的情况。

A1.2 二级

    a.标牌、导电零件的接触部位，影响产品性能的活动零件的关键部位不得出现 任何腐蚀。

    b.a中所述部位或零件以外的部位或零件出现腐蚀破坏之数不得超过外部总件 数的20%。

A1.3 三级

    a.同二级中的a项。

    b.a中所述部位或零件以外的部位或零件出现腐蚀破坏的数不得超过外部总件 数的30%。

    注：腐蚀破坏是指镀层、化学处理层或主金属出现腐蚀，镀层出现起泡、裂纹、翘起、脱落等现象，但钝化膜褪色、变色和镀层变暗不属于这个范围。

A2 油漆层外观质量分级和附着力分级

A2.1 油漆层外观质量分级

A2.1.1 一级

    表面外观良好，无明显变化或缺陷。

A2.1.2 二级

    a.涂层表面轻微失光，轻微褪色，有少量针孔或起皱等缺陷。

    b.无涂层表面脱落、开裂，呈桔皮或流挂现象。

    c.产品主要表面无1mm及以上直径的明显起泡和少量密集性气泡。

A2.1.3 三级

    a.产品主要表面的涂层无3mm及以上直径的明显气泡或密集气泡。

    b.允许底面金属出现个别锈点。

    c.无严重的桔皮或流挂现象。

A2.2 附着力检查方法

    附着力检查，在湿热试验后24～48h内进行。检查时，用新的刀片在平整的 涂层上横竖垂直割4条至底金属的划痕，形成9个小方格，每个方格为1mm2。 然后检查方格中涂层脱落情况。

A2.3 附着力分级

A2.3.1 一级

    9个方格完整，无涂层膜脱落。

A2.3.2 二级

    底漆膜未脱落或面漆膜脱落不超过3个方格。

A2.3.3 三级

    底漆膜脱落不超过3个方格，以及面漆膜脱落不超过6个方格。

A3 抗霉菌生长分级

A3.1 一级试样表面无肉眼能观察到的霉菌生长。

A3.2 二级试样表面有呈稀疏丝状生长的菌丝和呈个别点状生长的霉菌，但霉斑直 径不大于2mm。

A3.3 三级试样表面有呈稀疏网状生长的菌丝（生长面积应不大于2%）和呈稀疏点状 生长的霉菌，其中个别霉斑的直径允许达4mm。 

附录B

湿热带电力电容器防护要点

（参 考 件）

B1 因湿热带地区雷暴较频繁，故电容器应具有较大的耐受雷电冲击电压的裕度。

B2 密封材料应具有良好的防潮、抗霉和耐老化性能。

B3 由于湿热带电容器的外露绝缘可能因凝露而导致表面绝缘降低，故电容器的外 露绝缘件应有较大的爬电距离。

B4 湿热带电容器的所有外露的金属件表面均应有良好的防腐蚀保护层，作用导电 接触者，尤需可靠。

B4.1 钢铁制件，一般可用油漆涂层或电镀层来保护。

B4.2 用于钢铁制件防腐蚀的涂层除应具有良好的耐湿热性能外，还应具有耐霉菌 的性能。

B4.3 钢制件表面的保护性电镀层，一般可采用镀锌或镀镉，但必须经钝化处理。

    经电镀钝化的金属件，在装配后，其表面可再着一层气干清漆，以提高其防 腐蚀性能。

B4.4 电容器的外露导电紧固件必须以铜合金制成。其表面应加电镀保护层。

B4.5 产品的标牌（包括铭牌）可采用黄铜或铝材制成。采用黄铜制造时，应加保护 镀层。采用铝时，应进行阳极氧化处理。

    小型产品的铭牌或标志牌可用薄膜印刷件粘贴在产品表面，但其粘合胶必须 具有良好的防潮、抗霉和耐热性能；也可以直接印在电容器的外壳上，并涂着气 干清漆加以保护。

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    附加说明：

    本标准由全国电力电容器标准化技术委员会提出并归口。

    本标准由西安电力电容器研究所负责起草。

    本标准主要起草人王治生。