产品目录
技术文章
当前位置:首页 > 技术文章 > 详细内容
电热灭菌器湿包的原因及控制方法
点击次数:1610 发布时间:2009-05-23

                                  小型电热灭菌器湿包的原因及控制方法 

      压力蒸汽灭菌是医院消毒供应医疗器械的主要灭菌方法,也是预防医院感染的重要措施。无菌包除了理化监测及生物监测合格外,还应保持适当的干潮状态。在刚开始使用中,经常发生湿包现象,造成返工,引起工作负荷加大,扰乱工作秩序,增加成本消耗,并且还有潜在医院感染的危险。为此,我们在灭菌过程中进行观察和分析,采取相应的控制方法,取得了满意的效果。

1 方法

1.1 边干燥边加水,延长加热时间
      灭菌达到预定时间后,按厂家说明书指示把控制总阀转到“干燥”位进行干燥。在干燥阶段,由于蒸汽很快被消耗掉。因此,我们观察水位,水量不够,关闭电源,慢慢加水到约水位计的1/2处时,接通电源,待灭菌室压力下降到约-0.001Mpa时,保持干燥时间15~20min,再把控制总阀转到“关闭”位,等待灭菌室压力回到“0”位时,慢慢打开密封门,继续给物品加热至夹层压力达到0.21Mpa时,保持30min;若敷料包较多,可适当延长加热时间。等到加热时间足够时,关闭电源。待灭菌器冷却后,取出灭菌物品,几乎干燥。

1.2 拟灭菌物品准备正确
      灭菌前物品应洗净、擦干、干燥包装;灭菌包不宜太大,约30*30*25cm3;包裹不宜过紧;金属包的重量不超过7kg,敷料包不超过5kg。

1.3 强调装锅正确
     装锅不超过灭菌室容积的80%,包与包之间应有间隙,并垂直竖放。注意不要将敷料、布类等怕湿的灭菌包靠近灭菌器门及四壁;金属包放下层,敷料包放上层,以防吸入较多的冷凝水。

2 结果

     通过采取上述方法后,与按厂家说明书常规灭菌程序进行灭菌处理比较,从原来的经常湿包到现在一共消毒灭菌248锅,灭菌包13857件,湿包26件,湿包率0.1876%。这3种方法极大地控制了湿包的发生,使供应室的消毒灭菌质量得到保障。

3 讨论

     小型电热灭菌器灭菌后出现湿包,与干燥程序和干燥时间有密切关系。物品的干燥取决于去掉冷凝水的方法,要去掉冷凝水,必须提供大量的能量使它蒸发,然后再将蒸汽从管道内排出。由于本型灭菌器的蒸汽发生器小,所产生的能量有限,所以需要在灭菌结束后边干燥边加水,延长加热时间,才能实现对物品的干燥。另外,灭菌前物品的正确准备及合理装锅,也是控制湿包的关键。



上一篇 中药稳定性试验指导原则 下一篇 老化房负荷送风量计算与回风量计算

分享到:

加入收藏 | 返回列表 | 返回顶部